Sản xuất ống lót bằng đồng bôi trơn: Giải thích về đúc, thiêu kết và nhúng

Một kỹ sư kéo một ống lót bị hỏng từ một liên kết ép: lỗ khoan được ghi điểm, lớp vỏ bên ngoài có vết lõm và đường bôi trơn không bao giờ được chỉ định. Việc thay thế cần phải tồn tại mà không cần dầu, thường có nghĩa là ống lót bằng đồng tự bôi trơn. Tuy nhiên, hiệu suất của nó được quyết định trước khi đến dây chuyền lắp ráp - trong xưởng đúc và lò thiêu kết.

Bốn tuyến sản xuất bao gồm hầu hết mọi ống lót bằng đồng tự bôi trơn trên thị trường: đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc khuôn kim loại và thiêu kết bột. Mỗi loại tạo ra một cấu trúc vật liệu khác nhau và cấu trúc đó xác định khả năng chịu tải, trạng thái mài mòn, độ ổn định kích thước và chi phí.

Tại sao quy trình sản xuất lại quyết định hiệu suất của ống lót

Ống lót không chỉ là một ống đồng có lỗ. Quá trình sản xuất xác định kích thước hạt, độ xốp và liên kết giữa nền và chất bôi trơn rắn. Đồng đúc dày đặc và chắc chắn, với các hạt thô có khả năng chống va đập; nó đòi hỏi các túi được gia công để cắm phích cắm chất bôi trơn. Đồng thiêu kết trên mặt sau bằng thép bắt đầu ở dạng bột, do đó, nó có độ xốp được kiểm soát để có thể giữ dầu hoặc chất bôi trơn rắn bên trong lớp đó. Các ống lót bằng đồng bọc bắt đầu như một dải, khiến chúng mỏng, nhẹ và tiết kiệm nhưng lại hạn chế khả năng chịu tải.

Nói tóm lại, quy trình là đặc điểm kỹ thuật. Trước tiên hãy xác định tải trọng, tốc độ, độ cứng của trục và không gian có sẵn; sau đó chọn quy trình phù hợp.

Quy trình đúc ống lót bằng đồng

Đối với ống lót chịu tải nặng và đường kính lớn, đúc là phương pháp đã được thiết lập. Ba phương pháp được sử dụng trong sản xuất và mỗi phương pháp đều có đặc tính luyện kim riêng.

Đúc ly tâm

Đồng nóng chảy được đổ vào khuôn thép quay. Lực ly tâm ép kim loại ra bên ngoài, nén chặt bề mặt bên ngoài đồng thời ép các oxit và tạp chất nhẹ hơn về phía lỗ khoan, nơi chúng được loại bỏ trong quá trình gia công. Lớp bên ngoài thu được có mật độ dày đặc, hạt mịn và chống mỏi, khiến quá trình đúc ly tâm trở thành quy trình ưu tiên cho các ống lót có thành dày chịu tải va đập và giá trị PV cao. Đây là lộ trình chúng tôi sử dụng cho các sản phẩm như Ống lót tự bôi trơn bằng đồng đúc JDB600 , trong đó ma trận đồng chịu tải trọng kết cấu và các túi được gia công giữ chất bôi trơn.

Bán buôn JDB-600 đúc ống lót dẫn hướng tự bôi trơn bằng đồng nhà cung cấp vòng bi, Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là Trung Quốc JDB-600 Đúc Hướng dẫn sử dụng vòng bi bằng đồng tự bôi trơn Nhà cung cấp, Công ty, W... Xem sản phẩm →

Truyền liên tục

Trong quá trình đúc liên tục, đồng được nấu chảy và kéo qua khuôn than chì làm mát bằng nước. Quá trình đông đặc diễn ra nhanh chóng và được kiểm soát, tạo cho thanh một hạt mịn đồng đều với độ xốp rất thấp. Các vòng đúc liên tục là điểm khởi đầu tiêu chuẩn cho các ống lót được gia công từ phôi thanh, vì các khuyết tật như các lỗ co ngót và sự phân tách là rất hiếm. Khi quá trình sản xuất cần các đặc tính cơ học và hóa học nhất quán trong thời gian dài, việc đúc liên tục là lựa chọn an toàn hơn.

Đúc khuôn kim loại

Đối với những hình dạng đơn giản hơn và những lô hàng nhạy cảm về chi phí, đồng có thể được đổ trực tiếp vào khuôn thép hoặc gang vĩnh cửu. Dụng cụ không tốn kém và chất lượng bề mặt có thể chấp nhận được, nhưng cấu trúc hạt kém đồng đều hơn so với đúc ly tâm hoặc đúc liên tục và khả năng chống mỏi thấp hơn. Đúc khuôn kim loại phù hợp nhất với ống lót tiêu chuẩn có yêu cầu tải vừa phải.

Bất kể lộ trình đúc nào, phôi vẫn cần gia công để đạt được hình dạng cuối cùng. Tiện, móc lỗ và doa đưa lỗ khoan đến cấp dung sai được chỉ định - điển hình là H7 để chạy vừa vặn - và độ hoàn thiện bề mặt được gia công sẽ kiểm soát tốc độ hình thành màng bôi trơn rắn trên trục. Nếu bạn muốn xem xét kỹ hơn các chi tiết thực tế, chúng tôi đã phác thảo cách sản xuất ống lót bằng đồng đúc trong môi trường đúc thực tế .

Nhúng chất bôi trơn rắn vào ma trận đồng

Sau khi phôi đồng được đúc và gia công, mặt ổ trục sẽ được khoan hoặc phay với các dạng túi xác định. Sau đó, những túi này được lấp đầy bằng các nút bôi trơn rắn - thường là than chì được trộn với bột kim loại và ở một số loại có molypden disulfua. Mẫu phích cắm không mang tính chất trang trí: độ sâu, đường kính và khoảng cách được tính toán từ giới hạn PV và chu kỳ hoạt động của ổ trục. Diện tích bôi trơn điển hình là từ 20% đến 35% bề mặt trượt.

Trong quá trình chạy vào, các phích cắm chuyển một màng mỏng lên trục. Lớp màng đó, chứ không phải bề mặt đồng, mang tiếp điểm trượt. Đây là lý do tại sao ống lót tự bôi trơn hoạt động tốt ở tốc độ thấp và chuyển động không liên tục, nơi khó duy trì màng dầu. Hai điều kiện quan trọng để hình thành màng: trục phải được làm cứng trên khoảng 45 HRC và độ hoàn thiện bề mặt của nó phải được giữ ở Ra 0,4 đến 0,8 micron. Trục mềm hoặc thô sẽ mài mòn các phích cắm trước khi màng chuyển ổn định.

Vị trí cắm tuân theo vùng chịu tải của ổ trục. Ví dụ, một ống lót có mặt bích nhận các chốt ở cả lỗ khoan và mặt bích vì bề mặt lực đẩy tạo ra bề mặt trượt riêng của nó. Ví dụ, trong các ứng dụng khuôn mẫu và tự động hóa, Ống lót bôi trơn rắn JDB650 sử dụng nguyên tắc nhúng này để cung cấp hướng dẫn không cần bảo trì tại các vị trí đẩy và dẫn hướng.

Bán buôn Vòng bi không dầu bằng đồng thau tự bôi trơn JDB650, Comp Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là Công ty, Công ty, Nhà cung cấp Vòng bi không dầu tự bôi trơn bằng đồng thau JDB650 của Trung Quốc, Chúng tôi ... Xem sản phẩm →

Thiêu kết: ống lót lưỡng kim được hỗ trợ bằng thép

Không phải mọi ống lót tự bôi trơn đều bắt đầu như một phôi đúc. Luyện kim bột tạo ra bộ phận một cách khác biệt: một lớp nền bằng thép có lớp đồng xốp thiêu kết trên đó.

Trình tự sản xuất rất đơn giản. Một dải thép được làm sạch, phủ một lớp bột hợp kim đồng và đưa qua lò nung ở nhiệt độ thiêu kết trong môi trường được kiểm soát. Các hạt bột liên kết với nhau và với thép, tạo thành độ xốp được kiểm soát. Sau khi thiêu kết, dải được cuộn đến độ dày cuối cùng và các lỗ chân lông được tẩm dầu hoặc nạp chất bôi trơn rắn. Kết quả là một ống lót kết hợp độ bền kết cấu của vỏ thép với đặc tính ma sát của lớp trượt bằng đồng.

Ống lót có mặt sau bằng thép mỏng hơn nhiều so với thiết kế đúc và dựa vào độ khít vừa khít trong lỗ vỏ. Chúng là giải pháp tiêu chuẩn cho máy bơm thủy lực, máy bơm bánh răng, máy nén và linh kiện ô tô có không gian hạn chế. các Vòng bi lưỡng kim giữ dầu 200-B là một ví dụ điển hình của cấu trúc này, với chất bôi trơn rắn được phân tán trực tiếp trong lớp thiêu kết.

Bán buôn Vòng bi lưỡng kim giữ dầu 200#B (Thép lót đồng thiêu kết Wi Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là Vòng bi lưỡng kim giữ dầu 200 # B của Trung Quốc (Thép đồng thiêu kết với ... Xem sản phẩm →

Sự khác biệt chính so với đồng đúc là độ xốp. Lớp thiêu kết hoạt động như một bể chứa chất bôi trơn; đồng đúc không có độ xốp hữu ích nên chất bôi trơn phải được cung cấp bằng phích cắm. Sự đánh đổi là các lớp thiêu kết mỏng và ít chịu được tải trọng cạnh và ô nhiễm hơn so với tường đúc đặc.

Ống lót bọc: một giải pháp thay thế nhẹ hơn

Đối với tải trọng nhẹ và trung bình, ống lót được bọc mang lại một lộ trình nhanh chóng và tiết kiệm. Một dải đồng với các nút than chì được ép sẵn được cuộn thành hình trụ và tạo thành đường kính hoàn thiện. Độ dày của thành nhỏ, thường từ 1 đến 2,5 mm và ống lót phụ thuộc vào lỗ khoan của vỏ để hỗ trợ. Ống lót được bọc ép vào dễ dàng và có giá thành thấp hơn so với các loại ống lót đúc, nhưng chúng không thể phù hợp với thiết kế đúc về khả năng chống sốc hoặc khả năng chịu tải. Chúng được lựa chọn tốt nhất khi trọng lượng, chi phí và tốc độ lắp ráp vượt xa các yêu cầu về nhiệm vụ khắc nghiệt.

Kiểm soát chất lượng trên toàn bộ dây chuyền sản xuất

Điều phân biệt một ống lót đáng tin cậy với một hư hỏng sớm là kỷ luật kiểm tra ở từng giai đoạn. Trong xưởng đúc của chúng tôi, mọi nhiệt lượng đều được phân tích bằng máy quang phổ theo ba bước: trước khi đổ, trong khi đổ và khi đúc xong. Trình tự đó bắt được đồng thiếc hoặc đồng thau kém chất lượng trước khi nó trở thành trục ghi điểm trên hiện trường.

Người mua nên yêu cầu bằng chứng tương tự mà họ yêu cầu từ bất kỳ thành phần quan trọng nào: báo cáo thành phần hóa học, giá trị đặc tính cơ học và hồ sơ kích thước. Nếu nhà cung cấp cũng có thể cung cấp kết quả thử nghiệm từ một phòng thí nghiệm độc lập thì càng tốt. Đối với các bộ phận không đạt tiêu chuẩn, việc kiểm soát kích thước thậm chí còn quan trọng hơn vì sự phù hợp đang được thiết kế cùng với bộ phận đó. Chúng tôi đề cập đến khía cạnh thực tế của vấn đề này trong hướng dẫn của chúng tôi về ống lót bằng đồng tùy chỉnh với kích thước và dung sai không chuẩn .

So sánh bốn tuyến sản xuất

Bảng dưới đây là so sánh đầu tiên. Sử dụng nó để liệt kê các tùy chọn quy trình trước khi nói chuyện với nhà sản xuất.

Thiết kế đúc và thiêu kết cũng có độ tuổi khác nhau. Các lớp thiêu kết mòn mịn nhưng mỏng; đồng đúc tồn tại lâu hơn trong điều kiện mài mòn và tải trọng cạnh cao. Dữ liệu chi tiết về sự đánh đổi này có sẵn trong phần so sánh của chúng tôi về tuổi thọ của ống lót bằng đồng thiêu kết so với đúc .

Những gì cần tìm kiếm ở một nhà sản xuất ống lót

Bắt đầu từ kết luận: chọn một nhà sản xuất kiểm soát vật liệu từ quá trình nóng chảy đến lỗ khoan thành phẩm. Một nhà máy tự nấu chảy đồng của mình, đúc và sau đó gia công trên cùng một địa điểm có thể rút ngắn thời gian sản xuất và loại bỏ rủi ro mua phôi không rõ chất lượng từ các nguồn bên ngoài.

Một nhà cung cấp tích hợp sẽ có thể cho bạn thấy những điều sau:

• Khả năng nấu chảy và đúc trong nhà, lý tưởng cho các quy trình ly tâm, liên tục và khuôn kim loại.
• Tiện CNC, doa và phay để hoàn thiện kích thước và độ bóng bề mặt.
• Máy quang phổ xác minh hóa học trên mỗi nhiệt.
• Truy cập vào các báo cáo thử nghiệm độc lập trong phòng thí nghiệm về thành phần và tính chất cơ học.
• Kinh nghiệm được ghi lại với các kích thước, dung sai và mẫu phích cắm tùy chỉnh không chuẩn.

Mức độ kiểm soát đó cho phép một bộ phận thuộc dòng bôi trơn rắn JDB được đúc từ hợp kim tùy chỉnh và được gia công với dung sai chặt chẽ trong cùng một tuần sản xuất. Đó cũng là sự khác biệt giữa ống lót vừa vặn khi mới xuất xưởng và ống lót cần phải làm lại trên dây chuyền lắp ráp của bạn.

Thông số kỹ thuật thực tế của ống lót bằng đồng tự bôi trơn được ghi lại trong quy trình sản xuất của nó. Trước tiên hãy xác định tải trọng, tốc độ, độ cứng của trục và không gian có sẵn. Tiếp theo, phù hợp với quá trình. Sau đó, hãy yêu cầu nhà cung cấp cung cấp bằng chứng tương tự mà bạn yêu cầu từ bất kỳ thành phần quan trọng nào - hóa học, cơ học và kích thước. Trình tự đó sẽ giúp bạn có được một ống lót có tuổi thọ cao hơn chiếc máy mà nó bảo vệ.