Nhà sản xuất vòng bi hợp kim đồng tự bôi trơn

Các bước chính trong quá trình sản xuất vòng bi hợp kim đồng tự bôi trơn là gì?

Quá trình sản xuất của Vòng bi hợp kim đồng tự bôi trơn Liên quan đến nhiều bước chính xác để đảm bảo rằng vòng bi có tính chất cơ học tuyệt vời, khả năng chống mài mòn và tính chất tự bôi trơn. Sau đây là các bước chính trong quy trình sản xuất của nó:

1. Thành phần hợp kim đồng và luyện kim
Lựa chọn nguyên liệu thô: Theo yêu cầu của ứng dụng, chọn loại hợp kim đồng thích hợp (như đồng, bằng đồng nhôm, hợp kim đồng, v.v.) và các yếu tố hợp kim khác như thiếc, nhôm, kẽm và chì có thể được thêm vào để cải thiện các đặc điểm.
Mất: vật liệu hợp kim đồng được chọn được tan chảy đến nhiệt độ thích hợp để đảm bảo phân bố đồng đều, và hàm lượng nhiệt độ và tạp chất trong quá trình luyện kim được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo độ tinh khiết và tính chất cơ học của hợp kim.

2. Đúc
Đúc trọng lực hoặc đúc ly tâm: Hợp kim đồng nóng chảy được đổ vào khuôn thông qua quá trình đúc trọng lực hoặc quá trình đúc ly tâm để tạo thành một vòng tay sơ bộ. Đúc ly tâm phù hợp để sản xuất các bộ phận tròn, rỗng, có thể cải thiện mật độ và điện trở mệt mỏi của vật liệu.
Làm mát và giảm bớt: Trống đúc bị hủy bỏ sau khi làm mát để đảm bảo rằng không có vết nứt hoặc khiếm khuyết khác.

3. Gia công
Biến và phay: Vòng bi trống được gia công chính xác bởi ** CNC Machine Tools ** để đạt được kích thước thiết kế và khả năng chịu đựng. Bước này đảm bảo hình dạng, độ chính xác bên trong và bên ngoài và hoàn thiện bề mặt của ổ trục.
Khoan hoặc rãnh: Các rãnh hoặc lỗ bôi trơn được gia công trên bề mặt ổ trục để nhúng chất bôi trơn rắn. Những cấu trúc này có thể giúp chất bôi trơn được phân phối tốt hơn và cải thiện hiệu suất tự bôi trơn của ổ trục.

4. Nhúng chất bôi trơn rắn
Lựa chọn bôi trơn: Các loại chất bôi trơn rắn khác nhau như than chì, molybdenum disulfide, PTFE, v.v. được chọn theo môi trường làm việc và yêu cầu của ổ trục.
Quá trình nhúng: Chất bôi trơn rắn được nhúng đồng đều trong các lỗ bôi trơn hoặc các rãnh bôi trơn trên bề mặt ổ trục thông qua thiêu kết nhiệt độ cao hoặc công nghệ ấn. Đây là một bước quan trọng để đảm bảo rằng ổ trục có hiệu suất tự bôi trơn lâu dài.

5. Thiêu kết và định hình
Trong một số trường hợp, các vòng bi được nhúng với chất bôi trơn sẽ được thiêu kết để làm cho hợp kim đồng và chất bôi trơn kết hợp chặt chẽ hơn, và độ chính xác kích thước của sản phẩm được đảm bảo bởi quá trình định hình.

6. Xử lý bề mặt
Đánh bóng và mài: Đánh bóng chính xác và mài các bề mặt bên trong và bên ngoài của ổ trục để cải thiện hơn nữa bề mặt và giảm hệ số ma sát.
Bảo vệ bề mặt: Tùy thuộc vào các yêu cầu của ứng dụng, ổ trục có thể được xử lý bề mặt, chẳng hạn như mạ thiếc, mạ niken, v.v., để tăng cường khả năng chống ăn mòn của nó và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của nó.

7. Kiểm tra chất lượng
Kiểm tra độ chính xác kích thước: Sử dụng máy đo tọa độ ba chiều hoặc thiết bị đo laser để kiểm tra kích thước chính và dung sai của ổ trục để đảm bảo rằng chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
Kiểm tra hiệu suất: Kiểm tra hệ số ma sát, khả năng chống mài mòn, khả năng tải và hiệu suất khác để đảm bảo rằng ổ trục đáp ứng các tiêu chuẩn của ngành về hiệu suất tự bôi trơn, kháng mòn và các khía cạnh khác.

8. Làm sạch và đóng gói
Làm sạch siêu âm: Làm sạch ổ trục để loại bỏ tạp chất, dầu hoặc các chất gây ô nhiễm khác có thể vẫn còn trong quá trình sản xuất.
Bao bì chống gỉ: Vòng bi được làm sạch được xử lý bằng dầu chống gỉ và đóng gói bảo vệ theo yêu cầu của khách hàng để đảm bảo rằng chúng sẽ không bị hư hỏng hoặc bị ăn mòn trong quá trình vận chuyển và lưu trữ.

9. Kiểm tra và lô hàng cuối cùng
Trước khi giao hàng, tất cả các sản phẩm phải trải qua kiểm tra hiệu suất và xuất hiện cuối cùng để đảm bảo rằng mỗi ổ trục đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật được xác định trước.