Vòng bi bôi trơn cho thiết bị tự động hóa: Lựa chọn loại, loại & lợi ích

Một bộ phận lắp ráp tự động có thể chạy hàng nghìn chu kỳ mỗi ngày, nhưng một ống lót dẫn hướng bị kẹt cũng đủ để dừng dây chuyền. Ở nhiều nhà máy, nguyên nhân không phải là do ổ trục bị hỏng lúc ban đầu: đó là do bôi trơn lại bị trượt, dầu mỡ bị ô nhiễm hoặc ống lót không thể duy trì vị trí khi chịu tải thay đổi. Vòng bi tự bôi trơn cho thiết bị tự động hóa loại bỏ sự phụ thuộc đó bằng cách cung cấp chất bôi trơn riêng cho bề mặt tiếp xúc. Như các nhà thiết kế tự động hóa và đội bảo trì đã biết, nhu cầu về vòng bi tự bôi trơn trong tự động hóa công nghiệp xuất phát từ một nhu cầu đơn giản: giữ cho các bộ phận chuyển động hoạt động với ít sự can thiệp hơn mà không làm giảm khả năng chịu tải hoặc độ chính xác.

Vòng bi tự bôi trơn hoạt động như thế nào

Vòng bi tự bôi trơn hoạt động bằng cách tạo thành một màng chuyển trên bề mặt trục giao phối. Thay vì dựa vào nguồn cung cấp dầu bên ngoài, ma trận ổ trục chứa chất bôi trơn rắn như than chì, molypden disulfide hoặc các thành phần polyme có công thức đặc biệt. Trong quá trình trượt, một lượng nhỏ chất bôi trơn đó được truyền tới trục hoặc bề mặt đối ứng, tạo ra một lớp ma sát thấp để bảo vệ cả hai bộ phận.

Cơ chế này khác với ống lót bằng đồng thông thường, cần có màng dầu liên tục hoặc bổ sung dầu mỡ định kỳ. Đối với thiết bị tự động hóa, tác động thực tế là rất đáng kể: trục chuyển động có thể chạy khô hơn, khởi động và dừng thường xuyên hơn, đồng thời duy trì hoạt động trong khoảng thời gian dài hơn giữa các lần bảo trì. Màng chuyển cũng giúp ổ trục chịu được sự gián đoạn tạm thời trong quá trình bôi trơn, thường là nguyên nhân gây ra hỏng hóc máy đột ngột.

Tại sao thiết bị tự động hóa cần vòng bi tự bôi trơn

Thiết bị tự động hóa có xu hướng hoạt động trong điều kiện không thân thiện với vòng bi được bôi trơn truyền thống. Hành trình ngắn, tốc độ chu trình cao và chuyển động đảo chiều đẩy mỡ ra khỏi vùng chịu tải. Ống lót dẫn hướng có đường kính nhỏ và chốt đẩy khó bôi trơn lại sau khi lắp đặt. Một số tế bào robot được bao bọc hoặc gắn ở những vị trí mà người vận hành không thể tiếp cận điểm bôi trơn nếu không dừng quá trình.

Vòng bi tự bôi trơn giải quyết những vấn đề này ở giai đoạn thiết kế. Chúng không loại bỏ sự cần thiết của một trục trơn, cứng nhưng chúng làm giảm số lượng công việc bôi trơn thông thường. Kết quả là ma sát dễ dự đoán hơn, nhân công bảo trì thấp hơn và ít rủi ro ngừng hoạt động hơn do ổ trục chỉ bị cạn nước.

Nhóm vòng bi thường được sử dụng trong tự động hóa

Không phải tất cả các vòng bi tự bôi trơn đều có thể thay thế được. Vật liệu nền, loại chất bôi trơn và quy trình sản xuất xác định nơi có thể sử dụng vòng bi. Đối với thiết bị tự động hóa, một số họ bao gồm hầu hết các vị trí tuyến tính và quay.

Vòng bi bôi trơn rắn JDB

Vòng bi JDB thường là lựa chọn hàng đầu cho chốt dẫn hướng, ống bọc đầu phun và tấm chống mài mòn trong tự động hóa liên quan đến dụng cụ. Ma trận hợp kim đồng cung cấp cường độ nén cao, trong khi than chì hoặc các phích cắm bôi trơn rắn khác giải phóng một màng mỏng trong quá trình trượt. các Vòng bi bôi trơn rắn JDB650 là một lựa chọn thiết thực khi có khả năng bị sốc, tải cạnh hoặc thỉnh thoảng bị nhiễm bẩn. Cấu trúc bằng đồng thau của nó kết hợp khả năng gia công với đặc tính mài mòn tốt trong chế độ khởi động-dừng.

Bán buôn Vòng bi không dầu bằng đồng thau tự bôi trơn JDB650, Comp Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là Công ty, Công ty, Nhà cung cấp Vòng bi không dầu tự bôi trơn bằng đồng thau JDB650 của Trung Quốc, Chúng tôi ... Xem sản phẩm →

Vòng bi không dầu SF1 và SF2

Vòng bi không dầu SF1 sử dụng lớp nền bằng thép và lớp xen kẽ bằng đồng xốp với lớp trên cùng có độ ma sát thấp, phù hợp với tải trọng vừa phải và quay liên tục. Vòng bi bôi trơn biên SF2 tương tự nhưng được chỉ định cho các ứng dụng có thể hoạt động với màng dầu mỏng hoặc bôi trơn biên. Cả hai đều phổ biến trong các bộ truyền động nhỏ, cảm biến, mô-đun chuyển động hạng nhẹ và các bộ phận tự động hóa nhỏ gọn khác cần ma sát có thể dự đoán được trong nhiều chu kỳ.

Các loại lưỡng kim và bọc đồng

Vòng bi lưỡng kim giữ dầu, chẳng hạn như dòng 200, sử dụng lớp nền bằng thép với đồng thiêu kết có chứa chất bôi trơn rắn phân tán. Vòng bi bọc đồng thuộc dòng FB090 sử dụng vỏ bằng đồng bọc với phích cắm than chì để chịu tải dao động nặng hơn. Những loại này rất hữu ích khi hệ thống lắp đặt nhỏ gọn phải xử lý áp suất cao hơn, tải dao động hoặc một lượng mỡ bên ngoài hạn chế để dự phòng.

Tiêu chí lựa chọn vòng bi tự bôi trơn

Phương pháp lựa chọn đáng tin cậy nhất bắt đầu bằng giá trị PV, sau đó kiểm tra toàn bộ môi trường vận hành. PV là viết tắt của tích của áp suất ổ trục và vận tốc trượt, và nó là thước đo chính để đánh giá mức độ hoạt động của ổ trục tự bôi trơn. Đối với thiết bị tự động hóa, ổ trục có thể trông có thể chấp nhận được ở tốc độ thấp nhưng bị hỏng khi kết hợp cùng một tải trọng với chu kỳ lập chỉ số nhanh hoặc hành trình ngắn.

Trước khi hoàn thiện ổ trục, hãy xác nhận giá trị PV dự kiến ​​dựa trên đường cong vật liệu. Nếu điểm vận hành nằm trên giới hạn PV đã công bố, hãy chọn vật liệu khác hoặc tăng diện tích bề mặt ổ trục. Đồng thời xem lại hướng dẫn chọn vòng bi ống lót tự bôi trơn cho máy móc công nghiệp để so sánh các yếu tố này với kích thước gói hàng thực tế.

• Độ cứng của trục: trục cứng hơn làm giảm mài mòn, đặc biệt là trong môi trường có bụi, vết hàn hoặc các hạt khô.
• Bề mặt hoàn thiện: trục được mài hoặc quay có độ nhám xung quanh Ra 0,4–0,8 µm giúp màng chuyển phát triển đồng đều và giữ ma sát ổn định.
• Nhiệt độ vận hành: xác nhận rằng chất bôi trơn rắn và ma trận ổ trục có thể chịu được nhiệt độ xung quanh và ma sát của máy.
• Lắp và giữ: quyết định xem ổ trục sẽ được lắp ép, lắp mặt bích hay ghim trước khi đặt hàng dung sai lỗ khoan cuối cùng.

Những cân nhắc dành riêng cho ứng dụng

Vòng bi tự bôi trơn không phải là giải pháp duy nhất cho mọi bộ phận chuyển động. Sự lựa chọn tốt nhất phụ thuộc vào cấu hình chuyển động, tải trọng dự kiến ​​và cấu trúc xung quanh của hệ thống tự động hóa.

Chốt dẫn hướng và hệ thống đẩy

Trong tự động hóa dựa trên khuôn, các chốt dẫn hướng và ống đẩy có áp suất cục bộ rất cao ở tốc độ thấp. Vòng bi được sử dụng ở những vị trí này phải chống va đập, duy trì độ đồng tâm và chịu được độ lệch trong quá trình lắp ráp. Vòng bi dẫn hướng JDB thường được sử dụng vì lý do này. Đối với các vị trí dụng cụ tương tự, Vòng bi dẫn hướng phun không dầu JGB giảm nguy cơ bị dồn nén và giữ cho các tấm đẩy chuyển động trơn tru mà không cần bôi trơn thường xuyên.

Bán buôn Vòng bi dẫn hướng không dầu JGB bằng đồng thau nhiệt độ cao Nhà cung cấp, C Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là nhà cung cấp vòng bi, công ty, chúng tôi... Xem sản phẩm →

Hệ thống chuyển động thủy lực và khí nén

Thiết bị tự động hóa thường bao gồm xi lanh thủy lực, bộ truyền động khí nén và hệ thống van có không gian hạn chế và khả năng bảo trì khó khăn. Vòng bi trong các bộ phận này cần hoạt động với góc dao động nhỏ và tải trọng thay đổi nhanh chóng. các Vòng bi thủy lực SF1D là một lựa chọn thiết thực cho các ứng dụng thủy lực và năng lượng chất lỏng vì lớp ma sát thấp của nó xử lý các hành trình ngắn và áp suất cao thường gặp trong các hệ thống như vậy trong khi vẫn duy trì sự ổn định về kích thước.

Bán buôn Vòng bi thủy lực công nghiệp chống ăn mòn SF-1D | Cao Chiết Giang Shuangnuo Bearing Technology Co., Ltd. Là Trung Quốc Vòng bi thủy lực công nghiệp chống ăn mòn SF-1D | Tải cao, thấp ... Xem sản phẩm →

Vòng đệm trượt và lực đẩy tuyến tính

Dẫn hướng tuyến tính và vít bi vẫn cần được hỗ trợ tại các điểm lắp đặt của chúng, trong khi bộ truyền động quay và bộ phận xoay yêu cầu hỗ trợ tải trọng trục. Ở những vị trí này, ống lót có mặt bích, tấm chống mài mòn và vòng đệm lực đẩy được làm từ vật liệu tự bôi trơn giúp giảm ma sát theo hướng trục. Điều này đặc biệt có giá trị trong các hệ thống gắp và đặt quay nhanh dưới tải trọng bù hoặc trong các khung máy có thể điều chỉnh được nơi người vận hành thỉnh thoảng định vị lại các thiết bị cố định.

Ghi chú lắp đặt và dung sai

Vòng bi tự bôi trơn không tự động tránh khỏi các vấn đề lắp đặt. Nếu lỗ khoan của vỏ quá khổ, ổ trục có thể quay hoặc di chuyển trong quá trình vận hành. Nếu trục quá nhám sẽ làm ổ trục bị mòn nhanh chóng. Nếu ổ trục được ấn vào mà không có vát chèn, cạnh của ổ trục có thể bị cạo trước khi máy khởi động.

Đối với nhiều cấu hình hệ mét, điểm khởi đầu chung là dung sai H7 đối với lỗ vỏ và dung sai h7 hoặc h8 đối với trục, nhưng phải luôn kiểm tra độ khít thực tế dựa trên vật liệu ổ trục đã chọn và độ giãn nở nhiệt dự kiến. Một cách rõ ràng hơn để tránh nhầm lẫn là tuân theo dung sai và hướng dẫn lắp đặt cho ống lót bằng đồng không dầu khi lắp đặt các cụm mới hoặc thay thế vòng bi bị mòn.

Hãy chú ý đến trục và các cạnh của vỏ. Một vát nhỏ trên lối vào vỏ bảo vệ ổ trục khỏi bị trầy xước trong quá trình lắp vào. Đầu trục cũng phải được vát cạnh để màng chuyển không bị hỏng khi lắp trục lần đầu. Những chi tiết đơn giản này ngăn ngừa sự mài mòn sớm trong các ứng dụng trông có vẻ chính xác trên giấy.

Những cân nhắc về nguồn cung ứng và chất lượng

Khi vòng bi tự bôi trơn được chuẩn hóa thành máy, tính nhất quán giữa các lô cũng quan trọng như lựa chọn ban đầu. Một thay đổi nhỏ trong thành phần hợp kim đồng hoặc hàm lượng chất bôi trơn có thể ảnh hưởng đến khả năng chịu tải, ma sát và tuổi thọ mài mòn. Do đó, đối với thiết bị tự động hóa phải chạy trong nhiều năm, khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu là một phần của thông số kỹ thuật.

Các nhà cung cấp kiểm soát quá trình đúc hợp kim đồng của riêng họ có thể phản ứng nhanh hơn với các kích thước không chuẩn và yêu cầu vật liệu tùy chỉnh. Đúc trong nhà cũng cho phép nhà sản xuất xác minh thành phần vật liệu một cách trực tiếp hơn. Thử nghiệm quang phổ ở giai đoạn nung và sản phẩm cuối cùng giúp xác nhận rằng ổ trục được giao phù hợp với cấp độ đã thỏa thuận, trong khi báo cáo thử nghiệm của bên thứ ba cung cấp bằng chứng độc lập cho các nhà chế tạo máy cần ghi lại chất lượng linh kiện cho khách hàng của họ.

Tính nhất quán về kích thước và gia công tùy chỉnh

Thiết bị tự động hóa hiếm khi sử dụng một kích thước vòng bi duy nhất trên toàn bộ máy. Mô-đun chuyển động, dụng cụ cuối cánh tay, cụm đẩy khuôn và hệ thống chuyển tùy chỉnh thường yêu cầu kích thước hệ mét không khớp chính xác với các sản phẩm trong danh mục tiêu chuẩn. Trong những trường hợp này, khả năng gia công ổ trục từ vật liệu đúc hoặc thiêu kết đến đường kính, chiều dài và kích thước mặt bích cụ thể sẽ hữu ích hơn số danh mục.

Hỏi xem nhà sản xuất ổ trục có thể cung cấp các sản phẩm có dung sai lỗ khoan được kiểm soát, độ dày thành ổn định và độ đứt mép sạch hay không. Khả năng tiện và mài CNC rất quan trọng vì một sự khác biệt nhỏ về độ tròn có thể ảnh hưởng đến mức độ di chuyển của chốt dẫn hướng. Một nhà sản xuất có gia công nội bộ cũng có thể xử lý các hoạt động sản xuất khối lượng thấp mà không cần chia đơn hàng thành nhiều quy trình bên ngoài.

Ổ trục tự bôi trơn phù hợp cho thiết bị tự động hóa là ổ trục phù hợp với chu kỳ chuyển động thực tế chứ không chỉ phù hợp với tải trọng định mức của cuộn dây. Bắt đầu với họ vòng bi, xác nhận giá trị PV, kiểm tra tình trạng trục và vỏ, sau đó làm việc với nhà sản xuất có thể hỗ trợ cả yêu cầu tiêu chuẩn và tùy chỉnh. Bằng cách này, bạn giảm được số điểm bảo trì, cải thiện độ tin cậy của chu trình và tạo ra những máy móc dễ bảo trì hơn.