Hướng dẫn lựa chọn vật liệu vòng bi bằng đồng đúc và tối ưu hóa hiệu suất
1. Nguyên tắc lựa chọn vật liệu mang đồng
Trong việc sản xuất Đúc Đồng Mang , lựa chọn vật liệu là yếu tố cốt lõi để đảm bảo hiệu suất mang. Chiết Giang Shuangnuo Bearing Công nghệ Công ty TNHH. tập trung vào nghiên cứu và sản xuất các sản phẩm hợp kim đồng tự bôi trơn, sử dụng quá trình đúc ly tâm, đúc liên tục, đúc khuôn kim loại. Các vật liệu chính được cung cấp bao gồm đồng thau, đồng nhôm và đồng thiếc, tất cả đều phù hợp với các loại tiêu chuẩn quốc gia. Những vật liệu này có những ưu điểm khác biệt trong các ứng dụng ổ trục:
| Loại Vật liệu | Các tính năng chính | Các ứng dụng điển hình | Độ cứng (HB) | Mật độ (g/cm³) | Hệ số ma sát (Khô) |
| Đồng thau | Khả năng gia công tốt, chống mài mòn vừa phải, chi phí thấp | Máy móc tải thấp đến trung bình | 70–100 | 8.4–8.7 | 0,35–0,45 |
| Nhôm Đồng | Độ bền cao, chống mài mòn cao, chống ăn mòn | Máy móc hàng hải, luyện kim, hạng nặng | 160–240 | 7,5–7,8 | 0,20–0,30 |
| Thiếc Đồng | Đặc tính tự bôi trơn tuyệt vời, chống ăn mòn | Máy móc thực phẩm, ứng dụng tải cao tốc độ thấp | 120–180 | 8.5 | 0,15–0,25 |
2. Chiến lược tối ưu hóa hiệu suất
2.1 Tự bôi trơn
Chiết Giang Shuangnuo Bearing Công nghệ Công ty TNHH. kết hợp chất bôi trơn rắn vào quá trình đúc để tạo thành vật liệu composite tự bôi trơn, giảm ma sát và mài mòn và kéo dài tuổi thọ ổ trục. Đối với các ứng dụng tải trọng cao, nên sử dụng chất nền bằng đồng thiếc hoặc đồng nhôm kết hợp với chất bôi trơn nhúng.
2.2 Kiểm soát thành phần chính xác
Công ty đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách đúc nguyên liệu độc lập. Quá trình đúc được giám sát đầy đủ và máy quang phổ được sử dụng để kiểm tra thành phần vật liệu trước, trong và sau lò để đảm bảo tính nhất quán. Việc kiểm tra thường xuyên của các cơ quan có thẩm quyền quốc gia được tiến hành về thành phần vật liệu và tính chất cơ học, đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm.
2.3 Tối ưu hóa xử lý cơ học và xử lý bề mặt
Với hơn 80 máy CNC tiên tiến và trung tâm gia công, công ty đảm bảo độ chính xác kích thước cao của vòng bi. Kết hợp với các đặc tính vật liệu tự bôi trơn, điều này làm giảm hệ số ma sát một cách hiệu qu. Đánh bóng bề mặt, lớp phủ, hoặc xử lý nhiệt đặc biệt có thể được áp dụng tùy thuộc vào yêu cầu ứng dụng để cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn.
2.4 Tối ưu hóa quy trình
Đúc ly tâm phù hợp với vòng bi nhỏ đến trung bình, đảm bảo vật liệu dày đặc và đồng đều với các khuyết tật tối thiểu. Đúc liên tục là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt, duy trì thành phần hóa học phù hợp. Đúc khuôn kim loại đạt được độ chính xác cao cho hình dạng ổ trục phức tạp, nâng cao hiệu quả gia công.
3. Lựa chọn vật liệu và đề xuất ứng dụng
- Ứng dụng tải thấp, tốc độ thấp: Vòng bi bằng đồng thau có hiệu quả về chi phí và đ.
- Ứng dụng tải cao, tốc độ thấp: Vòng bi bằng đồng thiếc được khuyên dùng để tự bôi trơn và chống mài mòn.
- Môi trường có tải trọng cao, tốc độ cao hoặc ăn mòn: Vòng bi bằng đồng nhôm cung cấp độ bền cao và chống ăn mòn.
- Nhu cầu chuyên biệt hoặc tùy chỉnh: Chiết Giang Shuangnuo Bearing Công nghệ Công ty TNHH. cung cấp các giải pháp ổ trục tự bôi trơn được thiết kế riêng dựa trên đặc tính sản phẩm của khách hàng và yêu cầu ứng dụng.